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智旺包装制品（深圳）有限公司 
2020-08-28
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通常纸浆模塑的生产涉及将纤维的水悬浮液沉积到筛网模具上。然后施加真空，纤维垫开始形成一定强度。可以通过匹配的模具通过施加在浆料上的压力来去除水。在该阶段之后，模制的预成型坯的稠度通常达到50％，然后在加热的模具或烤箱中完全干燥。
1.混合：将原材料浸泡在水中并混合，直到达到所需的纸浆稠度为止。引入诸如上浆剂或填充剂的添加剂以产生所需的功能，该功能通常也在造纸工业中使用。
2.成型：纸浆零件通过定制工具成型。工具包括由穿孔模具支撑的金属网。将机器降低到浆料中，并通过施加真空将水拉过金属网。吸力有助于粘合纤维。3.压干：将潮湿的部分移至加热的模具中。零件被压缩，并通过两个相匹配的半模完全干燥。该表面变得相对光滑并且获得了良好的尺寸精度。压制还改善了产品的机械性能，有助于堆叠和嵌套，从而提高存储和运输效率。为了获得纤维之间的良好粘结，必须施加压力。在此阶段，可以在压制零件时施加真空，从而去除多余的蒸汽并防止相关问题（例如分层），这被定义为产品z方向强度的极大降低。
3.修剪和质量检查：修剪掉突出的边缘，并将所有碎屑或不合格产品返回到纸浆混合物中并重新使用。对于特殊产品，所生产的零件可能需要进行进一步的处理，例如压花或特殊处理。最后检查零件的质量。
